使用高溫蝶閥過程中遇到的問題和選擇

新型高壽命高溫蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題

目前 ,高溫蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。

                    高溫蝶閥——零泄露和耐高溫的雙重選擇

顧名思義，高溫蝶閥最突出的特點，就是它適用于高溫的惡劣工作環(huán)境下，并且有很強大的密封性，高溫閥門在石油化工等行業(yè)領域有普遍應用，它在制作時的設計和選材都是很有講究的，下面就帶大家詳細的了解！

什么是高溫蝶閥

高溫閥門有很多種，包括高溫球閥、高溫截止閥等等，其中高溫蝶閥是最常用到的一種閥門之一。高溫閥門的設計要非常注重選材，普通的閥門并不適合用于高溫高壓的嚴苛工作環(huán)境下，過高的溫度很容易影響材料的機械性能和物理性能，進而影響閥門的正常工作，導致閥門泄露、流量控制發(fā)生失誤。因此如果環(huán)境溫度較高，最合適的方案就是選擇購買高溫閥門，根據(jù)需要看是否購買高溫蝶閥。

高溫蝶閥的設計材料

制作高溫蝶閥的材料需要滿足三個基本特點——耐磨損、耐沖擊、硬度大，除此之外材料的熱膨脹性是選材重點。高溫蝶閥用于控制高溫氣體流體的情況更多，而且考慮到在高溫條件下閥門部件的損壞率更高的問題，選擇的材料要硬度大，閥體內(nèi)部的材料使用強度更高的銹鋼，閥體表面再進行堆焊處理，這樣才能提高閥門的防腐蝕性，延長使用壽命。

高溫蝶閥就為大家介紹到此了，總之，提醒大家采購管路閥門時，一定要考慮到閥門的工作環(huán)境，比如高溫環(huán)境下選擇專門的高溫閥門，這樣才能保證使用效果和閥門的使用壽命。

此文章由全立閥門（技術部）編輯與發(fā)布